恒申合纖科技有限公司調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，錦綸紡絲生產(chǎn)線升級。
上個月，福建申遠新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內(nèi)酰胺二期項目技術(shù)許可協(xié)議，加速全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建設(shè)；
下個月，國內(nèi)錦綸行業(yè)最先進的全自動化高速生產(chǎn)線將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機器換工”的新號角……
在邁過千億產(chǎn)值大關(guān)后，與其他傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，福州紡織業(yè)也遭遇發(fā)展瓶頸。福州主動跟進“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略，積極實施“機器換工”，大力推動產(chǎn)品、商業(yè)模式創(chuàng)新，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，千億紡織產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)日漸凸顯。
機器換工：企業(yè)用工下降近40%
隨著人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，“機器換工”被一些紡織企業(yè)視為轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的推進器。
長樂力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。公司副總經(jīng)理陳立軍介紹，因為應(yīng)用了半自動的新設(shè)備，車間用工數(shù)量比以前減少50%以上。
“機器換工”成為新常態(tài)下紡織企業(yè)的共識。在福建景豐科技有限公司生產(chǎn)車間里，絲餅從卷繞機里出來后，需要工人手工取出，一件件放在絲餅手推車上，再推到物檢室進行檢測。公司生產(chǎn)部經(jīng)理李勇君告訴記者，公司也在實施“機器換工”計劃，斥巨資從國外引進的全自動化高速生產(chǎn)線，下月就可投入使用。“屆時這些繁雜工序都將被機器取代，絲餅手推車也將‘下崗’”。
“機器換工”換出新動能。李勇君告訴記者，同母公司福建錦江科技公司相比，在同等條件下，新的自動化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長絲可節(jié)約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)顯示，在福州紡織產(chǎn)業(yè)的“主陣地”長樂，當?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設(shè)備達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，“機器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠，下降近40%。
產(chǎn)品創(chuàng)新：為客戶“私人定制”
面對全球紡織產(chǎn)能過剩、國內(nèi)外市場需求減少的不利環(huán)境，福州紡織業(yè)還在“產(chǎn)品創(chuàng)新”上下功夫。
“單是今年初以來，就已推出新產(chǎn)品30多個。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場歡迎，產(chǎn)品附加值比常規(guī)產(chǎn)品提高10%以上。”陳立軍介紹，公司正加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度，推出更多“接地氣”的高附加值產(chǎn)品，減少常規(guī)品種，以提高產(chǎn)品競爭力和企業(yè)效益。
產(chǎn)品創(chuàng)新正成為紡織企業(yè)突圍的市場利器。“恒申錦綸長絲、聚合切片產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)能全國第一。”長樂恒申合纖科技有限公司有關(guān)負責(zé)人介紹，隨著恒申氨綸二期的建成投產(chǎn)，恒申氨綸產(chǎn)品進一步豐富，將廣泛應(yīng)用于尿不濕、毛絨玩具、箱包、運動鞋等產(chǎn)品，為客戶提供全面的產(chǎn)品選擇體驗，真正做到產(chǎn)品的“私人定制”。
延伸鏈條：讓企業(yè)逆勢突圍
眼下，紡織業(yè)正加緊升級換代，逐步向上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，打造“千億紡織產(chǎn)業(yè)集群”。
福建恒申集團是目前全球最大、產(chǎn)業(yè)鏈配置最先進的錦綸聚合、紡絲以及氨綸生產(chǎn)企業(yè)。作為轉(zhuǎn)型升級的先行者，恒申集團深刻認識到，己內(nèi)酰胺短缺的問題不解決，中國錦綸業(yè)發(fā)展的喉嚨就被卡死了。為此，恒申集團主動出擊，采用自有技術(shù)打造全球最大的CPL化工生產(chǎn)企業(yè)，建設(shè)年產(chǎn)百萬噸的己內(nèi)酰胺項目――申遠新材料。目前，已累計完成投資36.8億元，正在進行土建施工核設(shè)備采購，預(yù)計2016年底投產(chǎn)，達產(chǎn)后年產(chǎn)值300多億元，成為全球最大的聚酰胺和己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地。
向上下游進軍，已讓一些紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機械有限公司銷售額比去年同期增長10%，實現(xiàn)逆勢增長。在公司總經(jīng)理鄭春華看來，這得益于延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
鑫港紡機公司的“前身”是長樂航港針織品有限公司，在政府引導(dǎo)和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設(shè)備制造延伸，創(chuàng)建了鑫港紡機公司，并自主成功研制國產(chǎn)經(jīng)編機，打破了經(jīng)編機依賴進口的局面。目前，鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機占據(jù)全國市場60%的份額。
不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，加快轉(zhuǎn)型升級，福州紡織產(chǎn)業(yè)力爭今年總產(chǎn)值超過1500億元，譜寫升級新篇章。
記者手記
創(chuàng)新驅(qū)動促轉(zhuǎn)型
“中國制造2025”提出，用3個10年實現(xiàn)我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變。具體到紡織行業(yè)，同樣也面臨著由“大”向“大而強”的轉(zhuǎn)型，這是機遇同樣也是挑戰(zhàn)。福州紡織產(chǎn)業(yè)只有堅持創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，走智能制造的路線，才能在夾縫中求生。
可喜的是，以力恒錦綸、景豐科技、鑫港紡機等為代表的龍頭企業(yè)先行先試，積極找準轉(zhuǎn)型升級的切入點，成功實現(xiàn)由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，在新一輪競爭中贏得先機。
龍頭帶，鏈條舞，產(chǎn)業(yè)興。相信在這些龍頭企業(yè)的助推下，福州紡織產(chǎn)業(yè)一定會在危急中蛻變前行，走出一條富有福州特色的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、可持續(xù)發(fā)展之路。
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