當(dāng)下，中國人口的拐點(diǎn)已經(jīng)到來，勞動(dòng)力的增長已經(jīng)開始下降，“用工荒”、“用工貴”問題一直困擾著勞動(dòng)密集型企業(yè)。加之原材料價(jià)格上漲、市場需求波動(dòng)，在持續(xù)的經(jīng)營壓力之下，從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，很多企業(yè)開始嘗試“機(jī)器換人”，以實(shí)際行動(dòng)參與到“互聯(lián)網(wǎng)+”大潮中。
其實(shí)“機(jī)器換人”一方面使企業(yè)節(jié)約了勞動(dòng)力成本，另一方面則促使企業(yè)將節(jié)約的資金投入到提高全要素生產(chǎn)率的領(lǐng)域，進(jìn)而推動(dòng)生產(chǎn)管理、人力資源管理、信息化管理等的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新。然而縱觀紡織行業(yè)，現(xiàn)階段能夠做到整個(gè)生產(chǎn)流程或者生產(chǎn)車間“互聯(lián)化”的企業(yè)并不多，“機(jī)器換人”也僅限于某些工序與環(huán)節(jié)，流程智能化的美好愿景仍有距離，但一批先進(jìn)企業(yè)已開始了振奮人心的探索。
“智能”為轉(zhuǎn)型破題
紡織產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷長久價(jià)格戰(zhàn)和成本戰(zhàn)之后，已開始轉(zhuǎn)換思路，并期望在智能設(shè)備的進(jìn)一步投入中獲得更大回報(bào)。
比如山東康平納集團(tuán)有限公司正在研發(fā)色織數(shù)字化工廠，重點(diǎn)研究集成絡(luò)筒后的全部流程，包括紡紗、織造、紗線染色和后整理的中央控制系統(tǒng)，并規(guī)劃3～5年實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)的智能化管理和無人化智能車間。
泉州佰源機(jī)械科技股份有限公司的數(shù)字化大圓機(jī)開發(fā)也同樣令人矚目。該企業(yè)依托國家“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程，研發(fā)了“系列大圓機(jī)控制器”。在遠(yuǎn)程監(jiān)控、刷卡上下班、跟單管理、任務(wù)分配、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、效率分析、品質(zhì)保證等方面取得了重大成果，可實(shí)現(xiàn)幾百臺(tái)套設(shè)備集中管理。同時(shí)，其正在研發(fā)“針織大圓機(jī)智能化車間”，目標(biāo)是3年左右在接線、換紗、取坯布上實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)“無人化工廠”。而其實(shí)施的“針織大圓機(jī)機(jī)架機(jī)器人自動(dòng)裝配線”技改項(xiàng)目，可實(shí)現(xiàn)原來由8人完成的任務(wù)減少為2人，8名工人2小時(shí)完成的工作量，通過機(jī)器手30分鐘內(nèi)完成。減少用工，節(jié)約成本，同時(shí)可提高大圓機(jī)裝配質(zhì)量和產(chǎn)品一致性。
其實(shí)，智能不僅僅體現(xiàn)在“制造”上，還體現(xiàn)在管理以及銷售等一系列流程中。
無錫一棉素以精細(xì)管理著稱，該企業(yè)通過“感知”手段實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能化管理，通過ERP感知管理、傳感網(wǎng)感知生產(chǎn)、電子商務(wù)感知市場，尤其在傳感網(wǎng)建設(shè)方面，該企業(yè)部署了超過9萬個(gè)信息采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程在線監(jiān)控，監(jiān)測范圍涵蓋了成品、生產(chǎn)過程、安全、環(huán)境、電能，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理提供了必要的信息技術(shù)支持。在生產(chǎn)檢測中，無錫一棉還與江南大學(xué)合作，率先實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗單錠檢測系統(tǒng)，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
北江紡織在生產(chǎn)和各個(gè)環(huán)節(jié)也配置了信息化系統(tǒng)，比如染色工序有美國Hunterlab公司的在線測色系統(tǒng)，織造工序有廈門軟通的織機(jī)自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)，退漿工序有常州宏大的自動(dòng)控制系統(tǒng)和凝洋環(huán)保的紅外溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)，檢驗(yàn)工序有以色列EVS公司的智能驗(yàn)布系統(tǒng)。
而在產(chǎn)品智能化方面，天諾光電材料股份有限公司開發(fā)的可穿戴服裝也是智能制造的典型代表。天諾光電與紡織服裝企業(yè)合作，應(yīng)用電磁屏蔽材料設(shè)計(jì)智能化的可穿戴服裝，并應(yīng)用于健身和個(gè)人保健等，可穿戴設(shè)備將服裝與大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來，成為未來智能產(chǎn)品的重要領(lǐng)域。
總體來看，目前各企業(yè)的“智能制造”形式多樣，水平參差不齊，并呈現(xiàn)出非連續(xù)化、碎片化特點(diǎn)，僅有小部分大企業(yè)智能制造水平較高，大多數(shù)企業(yè)的智能化程度未成熟。而有些數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人，只是按人設(shè)定的程序作業(yè)，并沒有人工智能，對于正處于智能制造初期的紡織產(chǎn)業(yè)來說，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型升級(jí)還“在路上”。
“智能”瓶頸需擊破
工業(yè)化、信息化、智能化的融合是“工業(yè)4.0”和再工業(yè)化的必由之路，紡織行業(yè)不同產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)雖各有各的特色，但在轉(zhuǎn)型升級(jí)中都開始積極抓住 “機(jī)器換人”這個(gè)關(guān)鍵，走上了“三化融合”的道路。
智能制造的終極目標(biāo)是要解決智慧制造，是立足個(gè)性需求的快速反應(yīng)、個(gè)性化定制、準(zhǔn)交快系統(tǒng)，是立足于“互聯(lián)網(wǎng)+”，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)嵌入紡織工業(yè)的集成，主要分三個(gè)層面：一是生產(chǎn)過程智能化，二是基于互聯(lián)網(wǎng)的云工廠，三是產(chǎn)品智能化，如可穿戴設(shè)備等。據(jù)悉，在“十三五”期間，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)也將把智能制造作為重大工程來抓。
其實(shí)，無論是“智能制造”還是“機(jī)器換人”都是優(yōu)勢多多，但目前在紡織行業(yè)的推廣普及卻也并不那么樂觀，究其原因，昂貴的成本使得“智能制造”需求強(qiáng)烈的中小企業(yè)望而卻步。
高昂價(jià)格的背后則是很多國外技術(shù)和關(guān)鍵部件的壟斷，而要解決這樣一些問題，就必須要大力發(fā)展國內(nèi)智能制造業(yè)，推進(jìn)實(shí)施“中國制造2025”戰(zhàn)略。既要加快建設(shè)智能制造體系和公共服務(wù)平臺(tái)，也要狠抓關(guān)鍵核心智能部件、裝備和系統(tǒng)的自主化和產(chǎn)業(yè)化，這樣才能從根本上擺脫高端制造業(yè)受制于人的局面，早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
當(dāng)然，除了價(jià)格和技術(shù)因素，紡織產(chǎn)業(yè)的智能制造目前還存在企業(yè)間信息化建設(shè)推進(jìn)不平衡、專業(yè)人才短缺，各種應(yīng)用系統(tǒng)之間集成度不高以及缺少專業(yè)化的服務(wù)公司，尤其是缺少專注于紡織服裝行業(yè)的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)等問題，這些，都需要行業(yè)人士共同攜手一一擊破。
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