作為我國傳統(tǒng)制造業(yè)，紡織產(chǎn)業(yè)如何通過自動(dòng)化、數(shù)字化實(shí)現(xiàn)升級(jí)發(fā)展，一直是產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)思考的問題。
“在推進(jìn)工作中，我們要堅(jiān)持實(shí)事求是原則，大力加強(qiáng)調(diào)查研究，摸清不同行業(yè)、不同企業(yè)情況，加強(qiáng)智能制造項(xiàng)目必要性和可行性分析，多方統(tǒng)籌，分類施策。要積極引導(dǎo)，審慎推進(jìn)，既不要坐失良機(jī)，也不要盲目冒進(jìn)。”在6月20日于山東泰安召開的中國紡織工業(yè)智能制造大會(huì)上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記兼秘書長高勇強(qiáng)調(diào)要?jiǎng)?wù)求實(shí)效，推動(dòng)紡織智能制造行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
離真正智能化要求還有不小差距
據(jù)了解，從目前紡織行業(yè)整體情況來看，設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化改造力度較大，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控成效明顯;紡紗和化纖長絲智能制造生產(chǎn)線在近兩年內(nèi)可實(shí)現(xiàn)夜間無人值守，紡紗過程的無人化將可以實(shí)現(xiàn);電腦橫機(jī)、經(jīng)編設(shè)備的數(shù)字化和數(shù)字加工中心，帶動(dòng)了針織生產(chǎn)的整體智能水平;印染行業(yè)生產(chǎn)工藝流程的自動(dòng)化控制和智能物流輸送技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，代表性的數(shù)字化印染工廠初步形成;非織造布全流程自動(dòng)化以及前端加料與后端分切、卷繞、包裝自動(dòng)化進(jìn)展較快;服裝縫制單元自動(dòng)化水平明顯提升，縫紉過程實(shí)現(xiàn)吊掛化，服裝智能制造整體解決方案日趨成熟，服裝大規(guī)模個(gè)性化定制與協(xié)同制造得到發(fā)展;家紡的毛巾、床品等品類的智能生產(chǎn)逐步興起，智能輸送、智能懸掛、智能倉儲(chǔ)取得較大進(jìn)步。
紡織行業(yè)智能制造的實(shí)踐，在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、加快市場快速反應(yīng)、緩解用工短缺和環(huán)境制約方面發(fā)揮了重要作用。但目前僅僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和數(shù)字化、信息化，離真正智能化要求還有不小的差距。與國外先進(jìn)水平相比，我國在紡織裝備互聯(lián)互通，紡織產(chǎn)業(yè)鏈各領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集、信息融合、智能執(zhí)行，以及企業(yè)智能運(yùn)營等方面還有一定差距。高勇表示，“我國紡織智能制造的成功案例，在我國3萬多家規(guī)上企業(yè)群體里大多屬于示范項(xiàng)目，少數(shù)剛開始小規(guī)模推廣，大多數(shù)企業(yè)在工業(yè)2.0、2.5、3.0方面還需要補(bǔ)課，對(duì)此，我們應(yīng)有清醒的認(rèn)識(shí)。”
中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)2017年面向行業(yè)內(nèi)企業(yè)智能制造發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了調(diào)查。從調(diào)查情況看，我國棉紡織行業(yè)的智能制造發(fā)展水平處于初級(jí)階段，數(shù)字化設(shè)備替換老舊設(shè)備、在線生產(chǎn)監(jiān)控及其管控集成應(yīng)用是核心和瓶頸環(huán)節(jié)。紡織行業(yè)智能制造的發(fā)展階段決定了當(dāng)前必須加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，針對(duì)紡織行業(yè)智能制造的發(fā)展特點(diǎn)，工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司副司長曹學(xué)軍提出了四點(diǎn)建議：全行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)協(xié)同創(chuàng)新，不斷完善和改進(jìn)智能制造基礎(chǔ)水平;夯實(shí)基礎(chǔ)，不斷規(guī)范和完善智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系;促進(jìn)集成，培育智能制造生態(tài);擴(kuò)大應(yīng)用，進(jìn)一步提升智能制造改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的力度。
推進(jìn)制造模式和服務(wù)模式變革
用工貴、招工難、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益等諸多因素，使得企業(yè)對(duì)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化存在巨大需求。中國工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明認(rèn)為，新一代人工智能技術(shù)的突破及其與制造業(yè)的融合，使智能制造有可能真正實(shí)現(xiàn)“智能”。
這顯然已是超越數(shù)字化階段的更高層次的應(yīng)用了。根據(jù)中國工程院提出的我國智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化(新一代智能制造)，未來20年，我國智能制造的發(fā)展必須要堅(jiān)持“并行推進(jìn)，融合發(fā)展”的技術(shù)路線。
對(duì)于紡織行業(yè)來說，這不僅僅是智能制造三種基本范式的并行推進(jìn)，也包括著傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營模式與智能制造模式的并行推進(jìn)。在歸納總結(jié)出從企業(yè)診斷入手、精益生產(chǎn)先行、“智能產(chǎn)品+智能裝備”雙輪驅(qū)動(dòng)、建立共享工廠體系等發(fā)展路徑的基礎(chǔ)上，屈賢明認(rèn)為，紡織行業(yè)智能制造需要打好基礎(chǔ)，并抓好5件事情：開展企業(yè)智能制造改造診斷、在各細(xì)分行業(yè)培養(yǎng)樹立標(biāo)桿企業(yè)、召開現(xiàn)場會(huì)推廣應(yīng)用、進(jìn)行新一代人工智能技術(shù)在紡織行業(yè)的探索、培養(yǎng)專業(yè)化的系統(tǒng)集成商并建立服務(wù)平臺(tái)。
為了確保行穩(wěn)致遠(yuǎn)，紡織行業(yè)智能制造的融合發(fā)展也不能盲目冒進(jìn)，需要有明確的發(fā)展方向。中國工程院院士、東華大學(xué)教授俞建勇表示，紡織行業(yè)智能制造要帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)紡織制造模式變革，并進(jìn)而推進(jìn)紡織服務(wù)制造變革和紡織綠色制造變革。在制造模式變革方面，傳統(tǒng)紡織要從大量用人的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)物流、自動(dòng)倉儲(chǔ)、自動(dòng)檢測的少人、無人制造模式;從基于工藝準(zhǔn)則的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能優(yōu)化制造模式;從線性制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)榛ヂ?lián)互通的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)模式;從基于大規(guī)模訂貨的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量柔性化制造模式，從單一工廠運(yùn)營模式轉(zhuǎn)變?yōu)榉植紖f(xié)同式制造運(yùn)營模式。在服務(wù)制造變革方面，傳統(tǒng)紡織要從生產(chǎn)決定消費(fèi)的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)橄M(fèi)決定生產(chǎn)的模式，消融生產(chǎn)者和消費(fèi)者界限，推動(dòng)紡織制造滿足個(gè)性化消費(fèi)趨勢。在綠色制造變革方面，傳統(tǒng)紡織制造將從資源消耗大和環(huán)境影響大的不可持續(xù)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫_控制的制造模式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、生態(tài)綠色的可持續(xù)發(fā)展;從紡織產(chǎn)品一次性消耗性模式轉(zhuǎn)變?yōu)榛厥绽眯履Ｊ?，?shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)品全生命周期綠色化。
以智能車間(工廠)為重要突破口
智能車間(工廠)是紡織智能制造現(xiàn)階段的一個(gè)主要表現(xiàn)形式，也是實(shí)現(xiàn)更高層次智能制造的基礎(chǔ)。高勇表示，要把智能車間(工廠)作為重要突破口抓好抓實(shí)，在化纖紡絲、紡紗、織造、非織造、染整、服裝和家紡等重點(diǎn)領(lǐng)域開展生產(chǎn)過程智能化的技術(shù)研發(fā)與試點(diǎn)示范，加快建設(shè)和普及紡織智能車間(工廠)，實(shí)現(xiàn)紡織生產(chǎn)過程全流程自動(dòng)化、智能化，推動(dòng)紡織行業(yè)向新一代智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。
據(jù)了解，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)已經(jīng)評(píng)審并公布了2018年紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，共有23家企業(yè)入圍，這些企業(yè)的試點(diǎn)示范項(xiàng)目基本上屬于智能車間、數(shù)字化工廠或智能生產(chǎn)線。
作為全國首家染整智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，山東康平納集團(tuán)有限公司以自己所獲得的國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)重大科技成果為技術(shù)基礎(chǔ)，建設(shè)智能染色工廠，創(chuàng)建紗線智能染色新模式，打造基于云平臺(tái)的1+N印染智能管理模式，實(shí)現(xiàn)筒子紗染色行業(yè)全流程信息共享、協(xié)同創(chuàng)新、資源優(yōu)化?？灯郊{集團(tuán)副總經(jīng)理鹿慶福表示，目前康平納正在泰安本部建設(shè)年產(chǎn)2萬噸標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制的智能染色示范工廠。此外，新疆庫爾勒年產(chǎn)20萬噸智能染色工廠、江蘇鹽城年產(chǎn)8萬噸智能染色工廠正在建設(shè)，其中新疆庫爾勒第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化智能染色工廠正在安裝調(diào)試設(shè)備。
魏橋紡織股份有限公司則于2016年投資3億元，建設(shè)了12.4萬錠的智能化車間，主要生產(chǎn)高檔純棉緊密紗線。魏橋紡織股份有限公司副總經(jīng)理王曉蕓表示，下一步，公司將繼續(xù)主動(dòng)實(shí)踐，創(chuàng)新智能化分廠建設(shè)，通過流程再造、工作方法創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新等，推動(dòng)紡織業(yè)務(wù)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化等方向發(fā)展。
據(jù)報(bào)喜鳥控股股份有限公司副總裁邱成奎介紹，報(bào)喜鳥從2014年開始投入巨資，實(shí)施智能制造和柔性化生產(chǎn)，通過系統(tǒng)集成實(shí)施生產(chǎn)過程智能控制，以自動(dòng)化傳感技術(shù)整合吊掛和顯示功能，智能、自動(dòng)、精確、簡單地對(duì)396道工序進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)了部件化生產(chǎn)和人機(jī)協(xié)同，形成了數(shù)字化驅(qū)動(dòng)工廠。
據(jù)悉，由中國工程院幾位院士牽頭的關(guān)于紡織行業(yè)智能制造發(fā)展戰(zhàn)略的咨詢項(xiàng)目，已把紡織智能車間(工廠)和新模式技術(shù)作為我國紡織產(chǎn)業(yè)智能制造技術(shù)體系發(fā)展路線圖的一部分，期望能夠形成一批我國自主創(chuàng)新研發(fā)的紡織智能車間(工廠)，減少用工，提升效率和品質(zhì)。
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