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三陽(yáng)紡織有限公司
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三陽(yáng)紡織有限公司

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新聞動(dòng)態(tài)
成本壓力成掣肘紡織業(yè)“變綠”步履維艱
  “目前,我國(guó)水環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)太高了!”近日,在湖北嘉魚召開的2016年全國(guó)紡織行業(yè)生態(tài)明文與綠色發(fā)展工作會(huì)議上,中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記高勇發(fā)出了如上慨嘆。
  
  在采訪過程中,多位紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人士告訴記者,紡織企業(yè)的環(huán)保升級(jí)勢(shì)在必行,但成本是擺在眾多紡企特別是中小企業(yè)面前的難題。
  
  紡織行業(yè)
  
  綠色發(fā)展存掣肘
  
  眾所周知,中國(guó)是世界上最大的紡織服裝生產(chǎn)、消費(fèi)和出口國(guó),纖維加工總量占世界的比重超過50%,紡織品服裝出口所占份額達(dá)到37%,中國(guó)的紡織行業(yè)在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的過程中,扮演著重要的角色。但與此同時(shí),它也面臨著高污染、高能耗以及由此而產(chǎn)生的環(huán)境約束與資源依賴等多重發(fā)展難題。
  
  高勇援引2014年環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)后指出,我國(guó)紡織行業(yè)用水總量為86.5億噸,占全國(guó)工業(yè)用水量的2.36%,排在第六位;新鮮水取水總量為31.4億噸,占全國(guó)工業(yè)取水量的8.10%,但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國(guó)工業(yè)中排在第三位。
  
  “除了碳排放高以外,紡織業(yè)其他污染同樣十分巨大,如果行業(yè)繼續(xù)這種無(wú)回收利用的狀況,就將影響我國(guó)碳減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),紡織廢料的循環(huán)利用迫在眉睫。”國(guó)際節(jié)能環(huán)保協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)李軍洋稱。
  
  “近兩年來(lái),隨著資源與環(huán)境壓力的不斷變大,紡織行業(yè)的節(jié)能減排被推到了一個(gè)新高度,無(wú)論是在國(guó)家層面、行業(yè)層面還是企業(yè)層面,都將節(jié)能減排作為一項(xiàng)‘硬任務(wù)’來(lái)抓,紡織行業(yè)的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排工作也因此取得了較大成效。”北京現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)規(guī)劃研究院院長(zhǎng)彭劍彪在接受記者采訪時(shí)指出,“不可否認(rèn)的是,并非每一個(gè)企業(yè)都有意識(shí)或能力全心投入到節(jié)能減排工作中。”
  
  成本壓力
  
  成行業(yè)轉(zhuǎn)型之困
  
  據(jù)了解,新《環(huán)保法》、《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)相繼出臺(tái),紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也正在編制中,印染業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提高了一倍。
  
  在中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)社會(huì)責(zé)任辦公室首席研究員梁曉暉看來(lái),紡織服裝行業(yè)90%以上的企業(yè)都是中小企業(yè),因此,資金和技術(shù)是制約這部分企業(yè)節(jié)能減排工作最為關(guān)鍵的因素。“由于成本較高,資金決定了企業(yè)是否有能力上馬一些環(huán)保項(xiàng)目。”
  
  對(duì)此,彭劍彪也持有相同觀點(diǎn),“節(jié)能減排就意味著要原料采購(gòu)價(jià)提高、設(shè)備升級(jí)以及與此相配套的廢水廢氣治理技術(shù)。但是動(dòng)輒數(shù)千萬(wàn)元的環(huán)保設(shè)備,以及后續(xù)的運(yùn)營(yíng)與維護(hù)費(fèi)用,讓行業(yè)平均利潤(rùn)率不足5%的紡織企業(yè)望而卻步。”
  
  國(guó)務(wù)院之前發(fā)布的《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》,提出在2016年底前取締所有不合規(guī)的印染小企業(yè),2017年底前實(shí)施印染行業(yè)低排水、染整工藝改造等清理計(jì)劃。
  
  “面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn),以及順應(yīng)環(huán)保需求而日益上漲的染料成本,實(shí)力稍弱的企業(yè)只能艱難維持著生存,要想轉(zhuǎn)型實(shí)在有心無(wú)力;如果扛不住環(huán)保的壓力,企業(yè)只能關(guān)停。”紹興一位從業(yè)近20年的印染老板無(wú)奈感慨道。
  
  對(duì)此,山東德棉集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)李會(huì)江認(rèn)為,在制定相關(guān)環(huán)保政策的同時(shí),國(guó)家對(duì)行業(yè)內(nèi)企業(yè)的扶持與引導(dǎo)也非常重要。“希望國(guó)家和政府能有更多的政策支持和資金支持,也期望更多更好的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的節(jié)能產(chǎn)品能夠面世,避免出現(xiàn)節(jié)能不節(jié)錢的情況,防止因此更加加重企業(yè)的負(fù)擔(dān)。”
  
  環(huán)保投入
  
  雖“燒錢”但更賺錢
  
  “盡管增加投入不可避免,但是作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主體,紡織企業(yè)開展生態(tài)文明創(chuàng)建,轉(zhuǎn)型升級(jí),全面推行綠色制造,是企業(yè)順應(yīng)時(shí)勢(shì)、尋求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫淮濱對(duì)記者如是表示。
  
  依托生產(chǎn)裝備技術(shù)革命,發(fā)揮創(chuàng)新的乘數(shù)效應(yīng),成為紡織業(yè)減排突破口。“我們新采用的數(shù)碼印花技術(shù)一套裝備價(jià)格要高達(dá)60萬(wàn)歐元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,與傳統(tǒng)的染整方法相比,還可以節(jié)約用水30%,減少化學(xué)助劑用量10%,極大地降低了環(huán)保壓力。”萬(wàn)事利集團(tuán)副總裁張祖琴對(duì)記者表示。
  
  事實(shí)上,在紡織行業(yè),像萬(wàn)事利這樣注重生態(tài)環(huán)保的企業(yè)并不是個(gè)例。
  
  “我們從建廠開始就充分考慮了資源環(huán)境等因素進(jìn)行綠色生產(chǎn)”。上海嘉麟杰紡織品股份有限公司董事總經(jīng)理?xiàng)钍罏I向記者介紹,“以印染環(huán)節(jié)中排放的廢水來(lái)說(shuō),經(jīng)過我們公司的中水回用系統(tǒng)處理之后,出來(lái)的水可以直接回用到工業(yè)生產(chǎn)中去,而廢氣、廢熱等排放物經(jīng)過特定的回收裝置處理后,其中的污染物被消除了,余熱也被重新應(yīng)用到生產(chǎn)中。”
  
  在廣東互太紡織董事局主席尹惠來(lái)看來(lái),目前紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫,而生態(tài)文明、節(jié)能環(huán)保是必須要闖的關(guān)。“根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),紡織行業(yè)做清潔生產(chǎn),可以省很多錢。大家不要怕投入,你投入一兩年,頂多三年就能回本了,為什么不做?節(jié)能減排做好了,經(jīng)濟(jì)上的回報(bào)是非常明顯的,生產(chǎn)成本下降,利潤(rùn)也會(huì)增高。”

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